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废塑料炼油设备

产品介绍:环保炼油设备废塑料炼油设备采用国际标准螺纹设计,蒸馏塔采用塔顶及塔中换热器,使汽柴油分离,从而避免柴油闪点过高难以处理的问题。脱硫除尘塔采用逆反式雾化脱硫除尘,使水与烟尘充分融合雾化,最后环保达标排放,与市面上喷淋式及湿法脱硫除尘工艺更先进环保。

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产品介绍

环保型废塑料炼油设备
   环保炼油设备废塑料炼油设备采用国际标准螺纹设计,蒸馏塔采用塔顶及塔中换热器,使汽柴油分离,从而避免柴油闪点过高难以处理的问题。脱硫除尘塔采用逆反式雾化脱硫除尘,使水与烟尘充分融合雾化,最后环保达标排放,与市面上喷淋式及湿法脱硫除尘工艺更先进环保。
技术参数
       原材料 废塑料、废轮胎、废橡胶等
  结构形式 卧式旋转
  外形尺寸 D2200*L6000mm D2800*L6200mm D2800*L7100
  24小时处理量 6吨 8-10吨 16-20吨
  工作压力 常压
  加热材料 煤,木材,天然气,燃料油
  出油率 50%
  主炉材料 Q245R/Q345R锅炉钢
  主炉厚度 6mm
  主炉转速 0.4-0.8转/分
  冷却方式 冷却水
  配备动力 4.0-8.0kw
  使用寿命 5-8年
  一般来说,塑料炼油有两种不同的方法:裂解和焚烧。裂解和焚烧是两个完全不同的过程。焚烧是一个放热过程,而裂解需要吸收大量热量。焚烧的主要产物是二氧化碳和水,而裂解的主要产物是可燃的低分子化合物:气态的氢气、甲烷、一氧化碳;液态的甲醇、丙酮、醋酸、乙醛等有机物及焦油、溶剂油等。固态的主要是焦炭和炭黑。
 
   裂解是利用垃圾中有机物的热不稳定性,在无氧或缺氧条件下对其进行加热蒸馏,使有机物产生裂解,经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体,从中提取燃料油、 可燃气的过程。裂解产率取决于原料的化学结构、物理形态和裂解的温度与速度。低温、低速加热的条件,有机分子有足够时间在其薄弱的接点处分解,重新结合为 热稳定性固体,而难以进一步分解,固体产率增加。高温、高速加热条件下,有机物分子结构发生全面裂解,生成大面积的低分子有机物,产物中气体成分增加。 
环保型废塑料炼油设备
技术特点
拥有完整的产品生产工艺,检测手段齐全,有完善的质量保证体系和服务体系。桐兴以结构合理、功能齐全、操作方便等优势,赢得炼油设备界的一致好评。公司将紧随科技的发展,研制出功能更卓越,质量更稳定,操作更简便,设计更合理的新时代产品,以充分满足顾客的需求。
1.国际首创新式加热结构,结合直烧和热风式加热的优点。
2.防主炉烧穿技术,通过炉膛改造实现延长主炉使用寿命2-3年,为客户节省大量的设备维修、更新费用,降低设备折旧率。
3.提高出油率技术,同样的设备使用此技术可提高出油率5%。
4.防烧伤技术,本技术可百分之百防止在炼油生产的出渣、打炉门和拉钢丝的工序中出现起火的现象,进而保障操作人员人身安全。
5.出气口防堵塞技术,生产过程当中,一但出气口堵塞,就会造成极大的安全隐患,后果不敢想象,此技术可完全避免此类事件的发生。
    废塑料炼油设备正是依据上述的粮油塑料炼油的方法,对废旧塑料进行回收后炼油。并且对炼油产生的废气、废渣进行有效的回收与在处理,使整个炼油过程环保、无污染。

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