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炼油设备的腐蚀机理及原油的组成

浏览次数:0 发布时间:2019-05-15 10:27:20
 炼油设备,进口原油中含硫较多,对炼厂设备的腐蚀很严重,腐蚀程度不仅与盐和硫的含量有关,还与腐蚀环境有关。腐蚀环境比较复杂,一般从环境温度和腐蚀介质角度对其进行分类,这种分类方法总体上是将腐蚀环境分为低温环境和高温环境两大类。每一类又因不同腐蚀介质的加入而分为不同的腐蚀类型。
 所谓低温环境在炼厂通常是指温度低于230℃且有液态水存在的环境,腐蚀反应有水参与,即湿硫化氢环境,主要在电解质介质中进行,存在腐蚀电流,是电化学腐蚀的结果,由于这种腐蚀主要集中在塔顶和冷凝系统,因此又称之为塔顶冷凝腐蚀。低温湿硫化氢腐蚀在炼厂中普遍存在,如常减压蒸馏装置塔顶挥发线及其冷凝系统的腐蚀,催化装置吸收解吸系统和分馏塔顶部,焦化装置分馏塔顶的腐蚀,汽柴油加氢装置分馏塔顶、稳定塔顶,加氢脱硫装置硫化氢汽提系统中的进料段、硫化氢汽提塔顶及其挥发线部位的腐蚀;高温腐蚀环境则是指环境温度在240~500℃的环境,没有水的参与,腐蚀介质与金属之间发生的是化学腐蚀,如高温硫引起的腐蚀,主要包括的腐蚀类型有(硫醇)腐蚀,(环烷酸)腐蚀和型腐蚀。 
 原油的主要组成是各种烷烃、环烷烃和芳香烃,其中95以上是碳氢化合物,这些碳氢化合物对金属设备并不具备腐蚀性,具备腐蚀性的是在石油中占5左右的无机盐、硫化物、氮化物、有机酸、二氧化碳和水分等杂质,这些杂质虽然含量很少却影响着整个炼厂的工艺及产品质量。从腐蚀与防护角度来讲,这些杂质有的自身就属于腐蚀性介质,如硫化氢、元素硫、硫醇和有机酸等,有的杂质自身无腐蚀性但在加工中会转化为腐蚀性介质,如无机盐水解等过程。
 炼油设备要满足各项要求,反应设备应能在规定的温度、压力、浓度等条件下进行所需要的化学反应、且反应率及反应速度达到工艺要求;传质设备应能将处于混合状态的物料实施分离、并达到工艺要求的分离效果和处理能力,换热设备应能在规定的流量和温度条件下实施规定的热量交换等。 炼油生产时所需的各种东西,大部分都是易燃、易爆、毒性腐蚀等物质,而且生产过程一般都是在一定的压力、温度甚至于高温、高压下进行的。

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